Yksi kriittisimmistä ongelmista, joiden kanssa varastopäälliköt kamppailevat, on varaston varastoinnin optimointi. Kun sitä ei tehdä oikein, sillä voi olla kalliita seurauksia, kuten tukkeutunut käytävä, menetetty varasto ja alhainen tuottavuus. Ja vaikka muutto suurempaan laitokseen voi olla nopea ratkaisu, se ei ole käytännöllinen valinta useimmille.
Tässä artikkelissa Jracking opettaa sinulle parhaista käytännöistä, joiden avulla voit optimoida tallennusprosessin. Näiden hyödyllisten vinkkien avulla voit hyödyntää laitoksen maksimikapasiteettia ja virtaviivaistaa varaston toimintaa.
Tallennusprosessin tavoite
Varaston varastointiprosessi on tavaroiden siirto niiden sopivin varastointitilaan. Tämä on kuitenkin helpommin sanottu kuin tehty. Tehokas varastointiprosessi varastoissa on ratkaisevan tärkeää, koska se varmistaa, että hyödynnät varastossasi olevaa tilaa täysimääräisesti. Varastovarastoinnin tehokkuus pitää myös varastot järjestyksessä tuottavuutta vaarantamatta.
Tallennusprosessin optimointi:
Varaston varastointiprosessin optimoimiseksi on tärkeää analysoida, kuinka paljon varastossasi käytetään tallennustilaa. Tässä on neljä yksinkertaista vaihetta fyysisen varastoinnin käytön laskemiseen.
Vaihe 1 – Hanki varaston kokonaisvarastoalue
Mittaa varastosi neliönmuotoinen kokonaismateriaali ja vähennä tilat, joita ei käytetä varastointitarkoituksiin (esim. vessat, toimistot, lounastilat). Kerro sitten jäljellä oleva neliömateriaali varaston kirkkaalla korkeudella – etäisyydellä varaston valmiista lattiasta mihin tahansa yläpuolella olevaan kohteeseen, kuten valoihin, joisteihin tai ristikkoihin.
Vaihe 2 – Laske enimmäistallennuskapasiteetti nykyisten asetusten perusteella
Saat suurimman tallennuskapasiteettisi kertomalla telineesi ulkomittojen pituuden ja leveyden, jota kutsutaan myös tallennusalueen jalanjäljeksi. Jos käytät hyllyjä, laske hyllyjen sisäinen tilavuus. Kerro sitten tämä luku alueen suurimman kuorman korkeudella – kuormalavatelineen yläpalkilla olevalla esineellä.
Huomaa, että suurimman kuorman korkeus voi mahdollisesti olla erilainen telineissä. Tässä tapauksessa laske ne erikseen ja laske sitten kaikki tulokset yhteen.
Vaihe 3 – Määritä varaston mahdollinen varastoalue
Jaa enimmäisvarastointikapasiteetti (vaihe 2) varaston kokonaisvarastoalueella (vaihe 1) ja kerro se 100:lla. Ihanteellinen tulos on noin 22–27 %, sillä tämä vaihteluväli osoittaa, että varastotyöntekijöille on riittävästi tilaa liikkua tehokkaasti ilman hukkatilaa.
Jos tulos on alle 22%, se voi olla merkki siitä, että sinulla on paljon hukkaan heitettyä tilaa. Toisaalta yli 27 %:n tulos tarkoittaa, että varastohenkilökunnalla ei ole riittävästi tilaa työskennellä, mikä voi johtaa työn tuottavuuden laskuun.
