1. Ennen kuin suunnittelemme ja suunnittelemme automaatiojärjestelmän, meidän on vahvistettava varastostrategia ja varastonhallintaprosessi.
Kun käynnistät sähköisen kaupankäynnin automaattisen varastojärjestelmän, etkö ensisijaisesti harkitse, minkä tyyppisiä laitteita haluat käyttää, vaan määrittelemään tallennusstrategian ja käyttöprosessin. Käytämmekö esimerkiksi kiinteän tallennustilan vai satunnainen tallennustila? Onko meidän tehtävä erottaa toisistaan nopeasti myytävät tuotteet ja hitaat myyntituotteet? Pitääkö meidän perustaa varastotila erikseen, hyväksyä varastojen keräily ja erottaminen vai asettammekö vain keräilyalueen koko varastointiin ja käytämme varastovalikoimaa? Voiko keräystekniikka lajitella tilausten keräilyn, eränvalinnan tai prosessivalinnan mukaan? Ovatko poimintamenetelmät käytössä relelointi tai alueellinen poiminta? Tämä sarja varastointi- ja käyttöprosesseja on varaston automatisointijärjestelmän suunnittelun perusta, joka on määriteltävä tulevien tilausten ennustamisen ja varastoitujen tavaroiden attribuuttien mukaan ja sopivaksi vastaavaksi automaatiolaitteeksi. Sitävastoin se ei voi vain vastata sähköisen kaupankäynnin tarjoajien varastoinnin ja käytön tarpeita, vaan johtaa myös liiallisiin investointeihin laitteisiin.
2 . Kiinnitä huomiota koko operatiivisen prosessin tasapainoon ja redundanssisuunnitteluun.
Tavallisesti varastointistrategian ja käyttöprosessin päätyttyä käynnistetään varaston asettelu, kuten varaston osio, alue toiminnon asetus ja tallennuspaikka jne. Alueellisten toimintojen saavuttamiseksi tarvitaan, mitä automaatiolaitteita on valittava ja kuinka paljon alueita tarvitaan. Koko varaston toiminnan toteuttamiseksi jokaisen alueen on käytettävä mitä kuljetusvälineitä koko varaston alueelle. Tällä hetkellä meidän on kiinnitettävä huomiota koko prosessin tasapainoon ja redundanssisuunnitteluun.
Varastoalueelle ja poiminta-alueelle on tarpeen määrittää vain käytettävät varastolaitteet ja sitten säilytysstrategia ja tulevaisuudessa varastoitavien tavaroiden ennakointi lisäävät aaltoilun rentoutumista ja tarvittavien varastolaitteiden lukumäärää lasketaan ja alueen pinta-ala voidaan saada. Samoin pakkaus-, jakelu-, lajittelu- ja muille toiminta-alueille on tarpeen laskea automaattisten laitteiden määrä tai manuaalisten työasemien määrä tulevaisuuden tilausrakenteen ennustamisen ja tulevaisuuden työn tehokkuuden ennustamisen mukaan ja sitten hankkia näiden alueiden pinta-ala. Tässä prosessissa meidän on varmistettava, että jokaisen operaatioprosessin kapasiteetti ei ainoastaan saavuta suunnittelutavoitetta vaan myös periaatteessa tasapainoa. Kulkulaitteiden käytössä erilaisten alueiden liittämistä varten on kiinnitettävä erityistä huomiota kunkin reitin virtaukseen etenkin liitännäisalueilla, jotka varmistavat, että valitut laitteet voivat täyttää linjaliikenteen vaatimukset liikenteessä kapasiteetti ja tulevan tarkkuus ennustetaan historiallisten tietojen mukaan ja korvaus asetetaan sopivaksi.
Koko sähköisen kaupankäynnin automaatiojärjestelmän suunnittelussa kapasiteetin ja virtauksen tarkastelu ei ole pelkästään tutkia, onko automaatiolaitteiston kapasiteetti sovitettu, voidaanko virtaus tyydyttää vai ei, sen on myös harkittava, onko käsikirja työ on sovitettu manuaalisen työn ja automaatiolaitteen välillä ja voidaanko virtaus täyttää. Tässä suhteessa voimme harkita laitteiden tai henkilöstön aiheuttaman jätteen poistamista säilyttämällä puskurialue kaikkiin prosessialueisiin.
3 . Älä anna WCS: n tulla pullonkaulaksi, joka rajoittaa laitteiden kapasiteetin käyttöönottoa.
Automaattisen varastojärjestelmän täydellisen suunnittelun jälkeen kaikki alueet ja prosessit ovat olleet tasapainotettuja ja tarpeettomia, mutta hankkeen päätyttyä monet automaatiolaitteet eivät pysty saavuttamaan alkuperäistä suunnittelukapasiteettia. Erittäin tärkeä syy on se, että WCS: n ohjauslogiikka johtaa siihen, ettei automaatiolaitteiden kapasiteettia ole täysin käytetty. Esimerkiksi kuljetuslaitteiston ohjauslogiikan ongelmat split-shuntissa johtavat siirtolinjan laitteistokapasiteetin epäonnistumiseen, jotta se pystyy hyödyntämään täysipainoisesti omaa kapasiteettiaan ja muodostamaan pullonkaulan; pinoaja ja sukkula järjestelmä johtaa valvontalogiikan ongelman takia läpimenon laskuun ja siitä tulee sitten pullonkaula. Sen vuoksi jokaisen WCS-ohjauksen alueen osalta on määriteltävä virtauksen ja kapasiteetin erityisvaatimukset. Suunnitteluvaiheessa meidän tulisi olla täysin yhteydessä WCS-suunnitteluun ja kehittäjään. Meidän on varmistettava, että kaikki kokoonpanot, kulkeutumiset ja muut laitteet täyttävät kapasiteettivaatimukset.
4 . Meidän olisi kiinnitettävä täysin huomiota joustavuuteen, laajentamiseen ja ylläpidettävyyteen järjestelmän suunnittelussa.
Vaikka se perustuu tulevien tilausten ennustamiseen ja automaattisen varastointisuunnitelman suunnitteluun tulevaisuuden tavaroiden varastointiin, liiketoimintateollisuus on suoraan kohtaamassa yksittäistä kuluttaja-aluetta ja yksilöllinen kulutuskäyttäytyminen on usein vaikeinta ennustaa. Ennustetta ei voida tehdä tarkasti. Järjestelmän suunnitteluvaiheessa on parasta tietää ennustettujen tietojen luotettavuusväli ja analysoida mahdolliset ennustevirheet ja arvioida, mitä vaikutusta ennusteiden vääristyminen tuo koko varaston automaatiojärjestelmään, mikä on ennuste epäonnistumisesta analyysi. Suunnittelemalla järjestelmän redundanssia ja kahta skaalautuvuutta voimme kattaa ennakointialttiuden aiheuttaman vaikutuksen. Lisäksi kaikkien laitteiden ulkoasun suunnittelussa on otettava huomioon tulevat huolto- ja ylläpitotoimet sekä huoltotilan ylläpito.
Kiinan sähköntoimitusteollisuuden kehitys on kilpaillut markkinaosuuksista hevoskilpailuista nykypäivän kehitysvaiheeseen. Automaattisena laitteena, joka parantaa toiminnan tehokkuutta ja vähentää toiminnan kustannuksia, sähköisen kaupankäynnin automaation varastointijärjestelmää tullaan yhä laajemmin käyttämään tulevaisuudessa. Vaikka erilaiset automaattiset laitteet käsikäyttöisten laitteiden suora korvaaminen on tärkeä osa koko sähköisen liiketoiminta-automaation järjestelmää, mutta koko järjestelmä voi toimia tehokkaasti ja edullisesti, ei lähinnä riippuu automaatiolaitteista, mutta suunnitteluidea ja varastointienhallintajärjestelmän algoritmilla on keskeinen rooli. Joukko WMS-järjestelmiä, jotka voivat tukea eri tallennusprosessien suunnittelua joustavasti, mutta myös yhteensopivat kaikentyyppisten tallennusautomaatiolaitteiden kanssa, on koko automaattisen varastojärjestelmän järjestelmäsi sielu.
Jracking on erikoistunut tuottamaan erilaisia kuormalavoja, kantokahva, sähköinen mobiili telineiden varastointijärjestelmä, mezzanine ja alusta, shuttleauto automaattinen varastointijärjestelmä, push takaisin telineeseen, longspan hyllyt, niitti hyllyt, ajaa telineeseen, kartonkipakkaus telineeseen, pinottava teline ja muut laitteisiin.
Jracking noudattaa tiukasti ISO9001, FEM10.2.02, SEMA ja AS4084-1993 standardia kaikissa toiminnoissa. Jracking tarjoaa laajan valikoiman tuotteita, jotka täyttävät kaikki tilauksesi täyttämis- ja materiaalinkäsittelyn tarpeet: Teardrop-lavetit, Dexion-lavetit, eurooppalaiset lavetit ja muut työlaitteet. Olitpa etsimässä koko varaston täyttämistä tai tarvitset vain yhden laitteen, Jrackingilla on ratkaisu sinulle.
